科德铭通：供热保温管技术路线

供热保温管技术路线，包括支撑技术路线，前沿技术技术介绍，当前技术状况。
（一）技术路线图
1.预制直埋式保温管技术路线图，也叫管中管两步法工艺路线图，钢管部分，抛丸除锈，钢管表面没有锈蚀和污染物；外护管部分，采用管道级专用共聚聚乙烯挤出机外护管，挤出同时对外护管电晕处理，管道内壁增强和聚氨酯泡沫剪切力；聚氨酯icon浇注，钢管外捆扎固定高度和强度的支架，外套高密度聚乙烯外护管，穿好后两端裸露钢管长度150mm～200mm；吊装到发泡平台，套装好的聚乙烯外护管和钢管，两端堵严封堵，在中部开孔，用高压聚氨酯浇注设备，定量浇注聚氨酯，聚氨酯反应发泡，填充保温空间；聚氨酯初步固话，拆除两端封堵，整理保温管icon两端，吊装堆场存放，聚氨酯熟化，检验，准备交付。
2.喷涂缠绕保温管技术路线图
钢管部分同管中管的处理一致，处理后的钢管，传动进入钢管预热工序，连续进入聚氨酯喷涂icon室，调整喷涂量和钢管转动速度，按照不同的保温厚度要求，钢管转动行进中连续喷涂聚氨酯，钢管首尾相接，实现连续工作的效率，喷涂好聚氨酯保温层的钢管，传送但熟化平台，聚氨酯熟化硬化；经熟化的保温后的钢管，连续传动到聚乙烯缠绕室，按照规定厚度，在转动行进中的保温好的管道外侧缠绕聚乙烯。
（二）两种工艺路线的优缺点
1.两种工艺路线的优点
预制直埋式保温管（管中管两步法），聚乙烯外护管提前挤出，连续挤出的外护管壁厚均匀，经过堆放过程，释放外护管冷却成型时的残余应力，高密度聚乙烯塑化成型连续无缝，整体性好，没有开裂点。
喷涂缠绕保温管缠绕工艺，高密度聚乙烯缠绕，厚度可调，不用考虑管中管工艺因为壁厚调整浇注发泡时外径增大超标，降低保温管材料成本。
2.两种工艺路线的缺点
预制直埋式保温管（管中管两步法），聚乙烯外护管厚度不能适当减薄，两个原因，一是穿管过程，外护管本身需要一定的机械强度，二是浇注发泡，聚乙烯外护管外径增大率不能大于3%。
喷涂缠绕保温管，外套内部没有光滑度，壁厚不均匀造成开裂，聚乙烯冷缩过程段，积累大量残余应力，受外力影响造成开裂。

（三）提高和延长保温管寿命的方法
预制直埋式保温管存在的外护管开裂有两个主要原因，第一是大口径预制直埋式保温管外护管厚度太厚，挤出成型icon时冷却过程形成残余应力太大，二是浇注发泡外护管开孔，聚乙烯在开孔处形成开裂中心；根据CEN Pr EN253标准和现行预制直埋式保温管国家标准，浇注发泡外护管增大率不大于3%的要求，降低高密度聚乙烯外护管的厚度，减少外护管成型是的残余应力；外护管的作用是为聚氨酯形成保温厚度空间，保护预制直埋式保温管不受腐蚀，有一定的机械强度，优化减薄的聚乙烯外护管达到标准规范足以；改变聚氨酯浇注工艺，保温管不开孔浇注聚氨酯，避免外护管开孔造成的外护管开裂。
喷涂缠绕保温管，外护管壁厚不均匀，缠绕高密度聚乙烯冷缩过程应力过大，解决方法有两个方向，喷涂发泡过程，整理聚氨酯自由发泡形成的聚氨酯硬质泡沫的表面平整度，缠绕聚乙烯内壁光滑，壁厚均匀；调整高密度聚乙烯材料，使之机械性能改变，提高断裂伸长率，降低拉伸强度。

（四）当前技术路线的现状和存在的弊病，提升管道寿命的技术路线
预制直埋式保温管（管中管两步法），降低外护管厚度，生产过程外护管不开孔，不捆扎支架进行聚氨酯浇注发泡。
喷涂缠绕保温管，调整喷涂聚氨酯自由发泡表面平整度，调整高密度聚乙烯原料机械性能，合理调整高密度聚乙烯外护管厚度。